等离子切割工艺不同工业气体选择有哪些要求
等离子切割工艺需要用气体作为等离子弧的导电介质和携热体，并且要排除切口中的熔融金属。常用的等离子弧切割适用的工业气体有氩、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
其中，氩气是最常用的工业气体之一，因为它具有惰性、稳定性高、导电性能好等特点，适用于切割铝及其合金。
氮气和氢气的混合气体能够适用于切割不锈钢等金属材料，能大大的提升切割质量和稳定能力。空气等离子弧切割法用于切割碳素钢时表面上的质量较差，但是切割速度很快。在切割碳素钢或铸铁时，在气流中加入氧气更有助于切割。
在等离子切割过程中，需要控制气体的纯度、流量和压力等参数。气体的纯度要求比较高，一般要求在99.9%以上，以保证等离子弧的稳定性和切割质量。流量和压力的控制也很重要，过大或过小都会影响等离子弧的稳定性和切割质量。一般来说，流量和压力的控制需要根据具体的工艺技术要求进行调整，以达到良好的切割效果。
1、切割材料的不同：不同的材料要选择不同的气体。例如，氩气适用于切割铝及其合金，氮气和氢气混合气体适用于切割不锈钢等金属材料，空气等离子弧切割法用于切割碳素钢时表面上的质量较差，但是切割速度很快。
2、切割质量的要求：不同的工业气体对切割质量的影响也不同。例如，氩气切割铝及其合金时切口质量较好，但是切割速度较慢；空气等离子弧切割法用于切割碳素钢时切口质量较差，但是切割速度很快。
3、切割速度的要求：不同的工业气体对切割速度的影响也不同。例如，空气等离子弧切割法用于切割碳素钢时切割速度很快，但是切口质量较差；氮气和氢气混合气体适用于切割不锈钢等金属材料，能大大的提升切割质量和稳定能力，但是切割速度较慢。返回搜狐，查看更加多
