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近来，宝武特冶举行全球首台商业化高温气冷堆用镍基焊材首发典礼，这是我国在核电范畴核岛主设备用镍基合金焊材的第一批国产化产品，标志着我国在核电镍基合金焊材范畴完成重大打破。
首台商业化60万千瓦高温气冷堆机组的制作，标志着我国核电技能已从跟跑转为领跑。高温气冷堆作为世界公认的先进核能体系，具有安全性高、热功率高、燃料循环灵敏等明显优势。蒸汽发生器是高温气冷堆核岛主设备中的要害设备，业界称之为“核电之肺”，其用材技能标准高、制作难度大、质量展开要求严，蒸汽发生器入口腔室以及换热组件中的零部件长期作业在高温下，对资料的归纳功能提出了严苛的要求。蒸汽发生器相关零部件需经过焊缝衔接，焊接资料是填充焊缝的要害资料，量小面广，是核岛配备安全运作要害中的要害，也是在20万千瓦演示项目建造阶段未能完成国产化的少量中心要害资料之一。
据悉，中核能源、哈电重装和中国宝武三大央企竭尽全力展开国产资料的自主化研制制作、焊接工艺研讨、使用点评、功能和焊接功率前进等作业。上下游产品团队十年磨一剑，霸占了镍基合金焊材制作和高效使用的一系列技能瓶颈，成功研制出全球首台商业化高温气冷堆用镍基合金焊材，标志着我国核电用镍基焊材研制、制作和使用水平完成了质的打破，有力促进了我国核电范畴自主化才能前进。
宝武特冶一直心胸“国之大者”，服务国家战略。该公司将继续以技能创新为中心驱动力，不断的前进核电用资料的安全性和经济性，推进核电技能的继续不断的展开前进，为我国核电工作的昌盛和展开作出新的更大奉献。
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