本实用新型公开了多功能水蒸气等离子切割器，涉及等离子切割器相关领域，为解决现存技术中切割器只可实现单一气体对应使用的问题。所述设备外壳的内部设置有气罐，所述气罐通过连接板与设备外壳固定连接，所述气罐的下端设置有多功能箱，所述多功能箱与设备外壳固定连接，所述多功能箱的一侧设置有蓄水池，所述蓄水池与设备外壳固定连接，所述蓄水池的上端设置有空压机，所述设备外壳下端的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿设置在设备外壳的下端四角处，所述支撑腿与设备外壳固定连接，所述设备外壳的前端设置有散

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212398460 U (45)授权公告日 2021.01.26 (21)申请号 4.3 (22)申请日 2020.06.03 (73)专利权人 河南融博科技有限公司 地址 450000 河南省郑州市郑州高新技术 产业开发区金梭路41号西城科技大厦 B座801号 (72)发明人 李贺俊贾立场王小亚 (74)专利代理机构 广州海心联合专利代理事务 所(普通合伙) 44295 代理人 马赟斋冼俊鹏 (51)Int.Cl. B23K 10/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 多功能水蒸气等离子切割器 (57)摘要 本实用新型公开了多功能水蒸气等离子切 割器，涉及等离子切割器相关领域，为解决现有 技术中切割器只可实现单一气体对应使用的问 题。所述设备外壳的内部设置有气罐，所述气罐 通过连接板与设备外壳固定连接，所述气罐的下 端设置有多功能箱，所述多功能箱与设备外壳固 定连接，所述多功能箱的一侧设置有蓄水池，所 述蓄水池与设备外壳固定连接，所述蓄水池的上 端设置有空压机，所述设备外壳下端的一侧设置 有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支 撑腿设置在设备外壳的下端四角处，所述支撑腿 与设备外壳固定连接，所述设备外壳的前端设置 U 有散热百叶，所述散热百叶设置有多个，所述散 0 热百叶与设备外壳固定连接。 6 4 8 9 3 2 1 2 N C CN 212398460 U 权利要求书 1/1页 1.多功能水蒸气等离子切割器，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内 部设置有气罐(7)，所述气罐(7)通过连接板与设备外壳(1)固定连接，所述气罐(7)的下端 设置有多功能箱(10)，所述多功能箱(10)与设备外壳(1)固定连接，所述多功能箱(10)的一 侧设置有蓄水池(24)，所述蓄水池(24)与设备外壳(1)固定连接，所述蓄水池(24)的上端设 置有空压机(26)。 2.根据权利要求1所述的多功能水蒸气等离子切割器，其特征在于：所述设备外壳(1) 下端的一侧设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有四个，四个所述支撑腿(2)设置在设备 外壳(1)的下端四角处，所述支撑腿(2)与设备外壳(1)固定连接，所述设备外壳(1)的前端 设置有散热百叶(3)，所述散热百叶(3)设置有多个，所述散热百叶(3)与设备外壳(1)固定 连接，所述设备外壳(1)的上端设置有手持把(4)，所述手持把(4)设置有两个，所述手持把 (4)与设备外壳(1)固定连接，所述手持把(4)的一侧设置有封盖(5)。 3.根据权利要求1所述的多功能水蒸气等离子切割器，其特征在于：所述设备外壳(1) 的一侧设置有操作面板(6)，所述操作面板(6)与设备外壳(1)固定连接，所述多功能箱(10) 的一侧设置有进汽管(8)，所述进汽管(8)与气罐(7)固定连接，所述进汽管(8)上设置有第 一电动阀门(9)，所述多功能箱(10)的另一侧设置有抽气泵(21)，所述抽气泵(21)上端的一 侧设置有第三电动阀门(22)，所述抽气泵(21)上设置有送气管(20)，所述送气管(20)与抽 气泵(21)固定连接，所述抽气泵(21)与气罐(7)之间设置有气管，且气管连通于抽气泵(21) 与气罐(7)，所述第三电动阀门(22)与气管固定连接。 4.根据权利要求3所述的多功能水蒸气等离子切割器，其特征在于：所述送气管(20)的 下端设置有加热器(18)，所述加热器(18)上设置有喷气管，所述加热器(18)的一侧设置有 送液管(19)，所述送液管(19)与加热器(18)固定连接，所述送液管(19)连通于加热器(18) 与蓄水池(24)，所述加热器(18)的另一侧设置有挡汽板(17)，所述挡汽板(17)的一侧设置 有挡板(16)，所述挡板(16)上设置有第一抽线)，所述第一抽线)的一侧设 置有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧设置有汽腔(11)，所述汽腔(11)的一侧设置有出 汽管(12)，所述出汽管(12)与多功能箱(10)固定连接，所述出汽管(12)上设置有第二电动 阀门(13)。 5.根据权利要求4所述的多功能水蒸气等离子切割器，其特征在于：所述送液管(19)上 设置有第四电动阀门(23)，所述第四电动阀门(23)的上端设置有第二抽线)，所述 第二抽线)的一侧设置有抽线)，所述抽线)上设置有第五电动阀门 (33)。 6.根据权利要求1所述的多功能水蒸气等离子切割器，其特征在于：所述空压机(26)的 下端设置有漏板(25)，所述漏板(25)上设置有多个漏孔，所述空压机(26)的一侧设置有降 噪器(27)，所述空压机(26)的上端设置有隔板(28)，所述隔板(28)上端的一侧设置有锂电 池组(29)，所述锂电池组(29)的一侧设置有RS485控制器(30)，所述RS485控制器(30)与操 作面板(6)电性连接，所述RS485控制器(30)与锂电池组(29)电性连接。 7.根据权利要求5所述的多功能水蒸气等离子切割器，其特征在于：所述抽线) 的下端设置有连通管(34)，所述连通管(34)上设置有第六电动阀门(35)，所述连通管(34) 的一侧设置有气弧管(36)，所述连通管(34)连通于空压机(26)与气罐(7)，所述气弧管(36) 与空压机(26)固定连接。 2 2 CN 212398460 U 说明书 1/4页 多功能水蒸气等离子切割器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及等离子切割器相关领域，具体为多功能水蒸气等离子切割器。 背景技术 [0002] 等离子弧切割器是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割 是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动 量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割 各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割 厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切 割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割机，可采用的工作气 体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体 有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 [0003] 而现有的等离子切割器通常只能采用单一气体进行切割，使用局限性大；因此市 场急需研制多功能水蒸气等离子切割器来帮助人们解决现有的问题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供多功能水蒸气等离子切割器，以解决上述背景技术中 提出的无法解决切割器只可实现单一气体对应使用的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能水蒸气等离子切割器，包 括设备外壳，所述设备外壳的内部设置有气罐，所述气罐通过连接板与气罐固定连接，所述 气罐的下端设置有多功能箱，所述多功能箱与设备外壳固定连接，所述多功能箱的一侧设 置有蓄水池，所述蓄水池与设备外壳固定连接，所述蓄水池的上端设置有空压机。 [0006] 优选的，所述设备外壳下端的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所 述支撑腿设置在设备外壳的下端四角处，所述支撑腿与设备外壳固定连接，所述设备外壳 的前端设置有散热百叶，所述散热百叶设置有多个，所述散热百叶与设备外壳固定连接，所 述设备外壳的上端设置有手持把，所述手持把设置有两个，所述手持把与设备外壳固定连 接，所述手持把的一侧设置有封盖。 [0007] 优选的，所述设备外壳的一侧设置有操作面板，所述操作面板与设备外壳固定连 接，所述多功能箱的一侧设置有进汽管，所述进汽管与气罐固定连接，所述进汽管上设置有 第一电动阀门，所述多功能箱的另一侧设置有抽气泵，所述抽气泵上端的一侧设置有第三 电动阀门，所述抽气泵上设置有送气管，所述送气管与抽气泵固定连接，所述抽气泵与气罐 之间设置有气管，且气管连通于抽气泵与气罐，所述第三电动阀门与气管固定连接。 [0008] 优选的，所述送气管的下端设置有加热器，所述加热器上设置有喷气管，所述加热 器的一侧设置有送液管，所述送液管与加热器固定连接，所述送液管连通于加热器与蓄水 池，所述加热器的另一侧设置有挡汽板，所述挡汽板的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有 第一抽真空泵，所述第一抽真空泵的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有汽腔，所 3 3 CN 212398460 U 说明书 2/4页 述汽腔的一侧设置有出汽管，所述出汽管与多功能箱固定连接，所述出汽管上设置有第二 电动阀门。 [0009] 优选的，所述送液管上设置有第四电动阀门，所述第四电动阀门的上端设置有第 二抽真空泵，所述第二抽真空泵的一侧设置有抽真空管，所述抽真空管上设置有第五电动 阀门。 [0010] 优选的，所述空压机的下端设置有漏板，所述漏板上设置有多个漏孔，所述空压机 的一侧设置有降噪器，所述空压机的上端设置有隔板，所述隔板上端的一侧设置有锂电池 组，所述锂电池组的一侧设置有RS485控制器，所述RS485控制器与操作面板电性连接，所述 RS485控制器与锂电池组电性连接。 [0011] 优选的，所述抽真空管的下端设置有连通管，所述连通管上设置有第六电动阀门， 所述连通管的一侧设置有气弧管，所述连通管连通于空压机与气罐，所述气弧管与空压机 固定连接。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] 1、该实用新型通过多功能箱、抽气泵与蓄水池的设置，使用者在对该多功能水蒸 气等离子切割器进行使用时，能够最终靠气罐来将水蒸气提前存储在气罐的内部，并通过出 汽管将其送入割炬的内部，可以在某些特定的程度上提高使用者在使用该水蒸气等离子切割器时 的便利性； [0014] 2、该实用新型通过气罐的设置，使用者在对该多功能水蒸气等离子切割器进行使 用时，能够最终靠气罐来将水蒸气提前存储在气罐的内部，并通过出汽管将其送入割炬的内 部，可以在某些特定的程度上提高使用者在使用该水蒸气等离子切割器时的便利性。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的多功能水蒸气等离子切割器的内部结构图； [0016] 图2为本实用新型的多功能水蒸气等离子切割器的正视结构图； [0017] 图3为本实用新型的多功能箱的内部结构图。 [0018] 图中：1、设备外壳；2、支撑腿；3、散热百叶；4、手持把；5、封盖；6、操作面板；7、气 罐；8、进汽管；9、第一电动阀门；10、多功能箱；11、汽腔；12、出汽管；13、第二电动阀门；14、 固定板；15、第一抽线、送气管；21、抽 气泵；22、第三电动阀门；23、第四电动阀门；24、蓄水池；25、漏板；26、空压机；27、降噪器； 28、隔板；29、锂电池组；30、RS485控制器；31、第二抽线、气弧管。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：多功能水蒸气等离子切割器，包括 设备外壳1，设备外壳1的内部设置有气罐7，气罐7通过连接板与气罐7固定连接，气罐7的下 端设置有多功能箱10，多功能箱10与设备外壳1固定连接，多功能箱10的一侧设置有蓄水池 4 4 CN 212398460 U 说明书 3/4页 24，蓄水池24与设备外壳1固定连接，蓄水池24的上端设置有空压机26。 [0021] 进一步，设备外壳1下端的一侧设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2 设置在设备外壳1的下端四角处，支撑腿2与设备外壳1固定连接，设备外壳1的前端设置有 散热百叶3，散热百叶3设置有多个，散热百叶3与设备外壳1固定连接，设备外壳1的上端设 置有手持把4，手持把4设置有两个，手持把4与设备外壳1固定连接，手持把4的一侧设置有 封盖5。 [0022] 进一步，设备外壳1的一侧设置有操作面板6，操作面板6与设备外壳1固定连接，多 功能箱10的一侧设置有进汽管8，进汽管8与气罐7固定连接，进汽管8上设置有第一电动阀 门9，多功能箱10的另一侧设置有抽气泵21，抽气泵21上端的一侧设置有第三电动阀门22， 抽气泵21上设置有送气管20，送气管20与抽气泵21固定连接，抽气泵21与气罐7之间设置有 气管，且气管连通于抽气泵21与气罐7，第三电动阀门22与气管固定连接。 [0023] 进一步，送气管20的下端设置有加热器18，加热器18上设置有喷气管，加热器18的 一侧设置有送液管19，送液管19与加热器18固定连接，送液管19连通于加热器18与蓄水池 24，加热器18的另一侧设置有挡汽板17，挡汽板17的一侧设置有挡板16，挡板16上设置有第 一抽线，汽 腔11的一侧设置有出汽管12，出汽管12与多功能箱10固定连接，出汽管12上设置有第二电 动阀门13。 [0024] 进一步，送液管19上设置有第四电动阀门23，第四电动阀门23的上端设置有第二 抽线，第二抽线的一侧设置有抽线上设置有第五电动阀 门33。 [0025] 进一步，空压机26的下端设置有漏板25，漏板25上设置有多个漏孔，空压机26的一 侧设置有降噪器27，空压机26的上端设置有隔板28，隔板28上端的一侧设置有锂电池组29， 锂电池组29的一侧设置有RS485控制器30，RS485控制器30与操作面板6电性连接，RS485控 制器30与锂电池组29电性连接。 [0026] 进一步，抽线， 连通管34的一侧设置有气弧管36，连通管34连通于空压机26与气罐7，气弧管36与空压机26 固定连接。 [0027] 工作原理：使用时，先对整个多功能水蒸气等离子切割器进行全方位检查，使用者确认检 查无误后，即能开始进行使用，使用者能够最终靠操作面板6来连接切割枪，再根据使用者 自身的情况来选择使用水蒸气还是常用气体进行切割，当选择使用水蒸气进行切割时，可 以通过先开启第二抽线端部的通路内 保持线进行密闭补充水蒸气，从而就可以实现水蒸气的预存，使用者 即可通过切割枪对板件进行切割，当选择常用气体进行切割时，能够最终靠开启封盖5对气罐 7进行充气，充气完成后，通过连通管34将气体送入空压机26的内部，并通过空压机26对其 进行压缩，再通过气弧管36输送至焊炬内，从而即可对板件进行切割，当需要再次通过水蒸 气进行切割时，能够最终靠加热器18对蓄水池的水加热再将水蒸气重新送入气罐7的内 部，以便进行水蒸气切割。 [0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 5 5 CN 212398460 U 说明书 4/4页 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 6 6 CN 212398460 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 212398460 U 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 212398460 U 说明书附图 3/3页 图3 9 9

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